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压铸模型芯

下载app广西快三 www.widsj.tw 在压铸模型芯使用过程中会出现烧伤、折断、弯曲、粘铝、裂纹等失效形式,型芯过早的出现这些失效形式,会大大降低压铸模的工作效率。我们从型芯的选材、热处理、表面处理、加工工艺等控制产品的质量,提高型芯的使用寿命,减少模具修复次数。

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型芯在铸造使用过程中易出现的问题及解决方案(详见技术参数)

问题

原因分析

解决方案

粘铝

离形剂和铝合金的化学反应、型芯针表面光洁度粗糙、冷却效果不好;

型芯针外表面采用竖式研磨、表面处理选用不易粘铝的铝铬氮化钛、氮化钛或增加冷却功能,可用相对应型号的冷却装置;

烧伤

由于高温和低温的反复引起的裂纹、冷却效果不好、表面处理选定不当;

为保持低的热传导实施TiAlN处理,需进行内部冷却,增加冷却功能,可用相对应型号的点冷装置、采用不易粘铝的铝铬氮化钛或氮化钛处理,为减慢产生裂纹把材料设定高硬度;

弯曲

加工应力及热处理应力回复、由冲撞产生弯曲、高温和低温的热变化引起的变形、出模时接触到模型引起的弯曲;

使用加工时产生应力较少的机床、热处理时的回火处理实施2次以上、使用稳定的材料、材料设定高硬度,采用离形性好的TiN处理;

折断

应力集中的小R部位发生裂纹、对小裂纹的应力集中、对刀痕的应力集中、冷却孔前面部分产生热疲劳出现大裂纹;

分散应力,变更产品形状,把小R尽量加大或不要做台阶,材料硬度设定低,为产生韧性,实施TiAIN处理增加表面硬度、去掉刀痕,采用竖式研磨,达到脱模效果冷却孔前端面不许制做台阶;

裂纹

材料品质不好,不稳定、热处理的方式不正确,不稳定、模具大小和模芯设计不合理、型材表面的温度变化较大。

使用稳定且品质好的材料、根据材料的大小来控制热处理,回火处理2次以上、研讨模芯的材料硬度设定、采用热传导低的铝铬氮化钛或氮化铝钛处理。

加工工艺

根据型芯的具体尺寸,设定数控机床的进给量、进给速度、加工方法等,保证型芯的尺寸精度和形位精度,通过进给量以及专业工装夹具减少加工过程中产生的加工应力,避免型芯变形,同时严格按照有关质量体系认证标准执行。冷却水孔采用专用设备进行加工,有效保证水冷孔的深度、同轴度及使用过程中的冷却效果,避免型芯由于冷却不佳而导致的粘铝等现象。

三权科技型芯产品

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